Комплексная автоматизация хранения и сушки зерна для ТОО AZAM

Мы реализовали для ТОО AZAM комплексную систему автоматического управления технологическим процессом хранения и сушки зерна. Система управляет электроприводами оборудования транспортировки и перемещения зерна, работой норий, шнеков и конвейеров, а также выполняет алгоритмы управления, контроль состояния оборудования и SCADA-мониторинг с рабочего места оператора.

Проект в цифрах

Заказчик	ТОО AZAM
Исполнитель	ТОО Кастон
Отрасль	Хранение и сушка зерна
Задача	Автоматизация хранения, сушки и транспортировки зерна между участками линии
Состав системы	4 шкафа управления 1800×1400×600 мм
Управление приводами	Частотные преобразователи и устройства плавного пуска
Автоматика	Контроллеры, промежуточные реле, модули МКОН
Визуализация	SCADA на операторском рабочем месте
Срок реализации	10 недель

Шкафы автоматизации сушки зерна, проект Кастон для ТОО AZAM

Задача заказчика

ТОО AZAM требовалась система автоматического управления процессом хранения и сушки зерна. Важной частью задачи была автоматизация транспортировки: зерно перемещается между участками линии с помощью электроприводного оборудования, а работа механизмов должна быть связана единой системой управления. В отличие от проектов по краткому опросному листу, здесь у заказчика было полное техническое задание и однолинейная схема — это позволило строить систему вокруг заранее определённой архитектуры электроснабжения и управления.

Архитектура решения: четыре шкафа с разными функциями

ТОО Кастон изготовило и поставило четыре шкафа управления одинакового габарита 1800×1400×600 мм, но с разным функциональным назначением — ввод и распределение питания, центральная автоматика и силовое управление электродвигателями вынесены в отдельные узлы.

Шкафы управления зерновой линией — ввод питания, автоматика и силовое управление

Шкаф №1 — ввод питания и управление конвейерами

Принимает питание от КТП и распределяет его на остальные шкафы, а также управляет отдельными электроприводами линии. На вводе — трёхполюсный автоматический выключатель 1000 А с отключающей способностью 50 кА. В шкафу установлены два частотных преобразователя: VFD500-018G/022PT4B 18,5 кВт для конвейера 15 кВт и VFD500-7R5G/011PT4B 7,5 кВт для конвейера 7,5 кВт. Для норий и шнеков предусмотрена контакторная коммутация 32 А и 25 А, а также система охлаждения и элементы индикации на двери.

Шкаф №2 — центральная автоматика

Центральная часть системы: обработка сигналов, выполнение алгоритмов и взаимодействие с исполнительным оборудованием. Внутри размещены контроллеры, промежуточные реле, модули МКОН и другое оборудование автоматики. Команды формируются не как набор независимых ручных включений, а как часть общей системы управления.

Шкафы №3 и №4 — силовое управление электродвигателями

Предназначены для силового оборудования, управляющего электродвигателями линии. В их составе применены устройства плавного пуска трёх мощностей — 22 кВт, 18,5 кВт и 15 кВт, а также автоматические выключатели и силовая коммутация. УПП обеспечивают управляемый плавный пуск двигателей технологических механизмов.

Внутренняя компоновка шкафа автоматизации с частотными преобразователями и УПП

Централизованная автоматика и алгоритмы

Система построена не как четыре независимых силовых шкафа: центральная автоматика объединяет исполнительное оборудование в единый комплекс. Контроллеры обрабатывают сигналы, выполняют алгоритмы и взаимодействуют с силовой частью. Для зерносушильного и элеваторного оборудования это принципиально — транспортирующие механизмы должны работать согласованно, поскольку зерно перемещается последовательно между участками линии.

SCADA-мониторинг и рабочее место оператора

Для контроля процесса реализована SCADA-система с отображением информации на операторском рабочем месте: мониторинг состояния оборудования, контроль основных параметров и оперативное управление. Оператор получает единое рабочее место вместо контроля каждого шкафа отдельно. Перечень конкретных SCADA-тегов и экранов в исходном описании не приведён, поэтому статья не приписывает системе недокументированные функции.

Что было реализовано

система автоматического управления по техническому заданию заказчика;
изготовление и поставка четырёх шкафов 1800×1400×600 мм;
ввод и распределение электропитания от КТП (АВ 1000 А, 50 кА);
частотные преобразователи для двух конвейерных электроприводов;
контакторная аппаратура для норий и шнеков;
центральное контроллерное оборудование, промежуточные реле, модули МКОН;
устройства плавного пуска 15, 18,5 и 22 кВт;
SCADA-мониторинг и операторское рабочее место.

Результат проекта

ТОО AZAM получило комплексную систему автоматизации хранения и сушки зерна, где четыре шкафа выполняют чётко разделённые функции — от ввода и распределения питания до центральной логики и силового запуска электродвигателей. Срок реализации — 10 недель. Планируете автоматизацию зерновой линии? Смотрите частотные преобразователи, устройства плавного пуска и контроллеры Кастон.